A galvanización refírese á tecnoloxía de tratamento de superficies de revestimento dunha capa de cinc na superficie de metal, aliaxe ou outros materiais coa finalidade de evitar a beleza e a oxidación. O método principal é a galvanización por inmersión en quente.
O zinc é soluble en ácidos e álcalis, polo que chámase metal anfótero. O zinc cambia pouco no aire seco. No aire húmido, a superficie de cinc formará unha película densa de carbonato de cinc básico. Contén dióxido de xofre, sulfuro de hidróxeno e atmosfera mariña, corrosión do zinc. a resistencia é pobre, especialmente en altas temperaturas e alta humidade que contén atmosfera de ácido orgánico, o revestimento de cinc é fácil de corroer. O potencial de electrodo estándar de cinc é -0,76 v.Para a matriz de aceiro, o revestimento de cinc pertence ao revestimento anódico, que se usa principalmente para evitar a corrosión do aceiro.O seu rendemento protector ten unha gran relación co grosor do revestimento. As propiedades protectoras e decorativas do revestimento de zinc pódense mellorar significativamente mediante a pasivación, a cor ou o revestimento con axente protector.
O principio é oxidar rapidamente a superficie dos produtos de ferro e aceiro para formar unha capa protectora de película de óxido densa. Hai dous métodos de ennegrecemento de uso común: o ennegrecemento tradicional por calefacción alcalina e o ennegrecemento tardío a temperatura ambiente. Pero o efecto do proceso de ennegrecemento a temperatura ambiente en aceiro baixo en carbono non é bo.É mellor ennegrecer o aceiro A3 con álcali.O ennegrecemento alcalino está subdividido, ten de novo ennegrecemento e dúas distinción de ennegrecemento.Os compoñentes principais do licor negro son hidróxido de sodio e nitrito de sodio.A temperatura necesaria para o ennegrecemento é de ancho, que vai desde uns 135 graos centígrados ata 155 graos centígrados, e obtén unha superficie agradable, pero leva algún tempo. No funcionamento práctico, débese prestar atención á calidade da eliminación de ferruxe e aceite antes de ennegrecer a peza de traballo. inmersión en aceite de pasivación despois do ennegrecemento. A calidade do ennegrecemento a miúdo varía con estes procesos. O líquido medicinal "azulado" do metal adopta oxidación alcalinaO proceso de formación dunha película de óxido na superficie do metal para evitar a corrosión chámase "azulamento". A película de óxido formada na superficie do metal negro despois do tratamento de "azul", a capa exterior é principalmente óxido férrico e o a capa interna é de óxido ferroso.
Os parafusos de alta resistencia úsanse xeralmente en xuntas importantes, suxeitas a unha maior tensión e cizallamento. O último paso no procesamento dos parafusos é o tratamento térmico, comunmente coñecido como extinción, para aumentar a resistencia dos parafusos. Non obstante, a fragilidade do hidróxeno ocorre facilmente no proceso de parafusos de galvanización. A fragilización do hidróxeno adoita caracterizarse por unha fractura retardada. Isto reduce a resistencia dos parafusos de alta resistencia. Polo tanto, a superficie negra producida polo tratamento de recalentamento dos parafusos de alta resistencia é unha película de oxidación relativamente estable. Non se oxidará cando estea. non está en contacto con substancias corrosivas.
https://www.china-bolt-pin.com/
Hora de publicación: 09-09-2019