A galvanización refírese á tecnoloxía de tratamento de superficie de revestimento dunha capa de cinc na superficie de metal, aliaxe ou outros materiais coa finalidade de evitar a beleza e a oxidación. O método principal é a galvanización por inmersión en quente.
O zinc é soluble en ácidos e álcalis, polo que chámase metal anfótero. O zinc cambia pouco no aire seco. No aire húmido, a superficie de cinc formará unha densa película de carbonato de cinc básico. Contén dióxido de xofre, sulfuro de hidróxeno e atmosfera mariña, corrosión do cinc. a resistencia é pobre, especialmente en altas temperaturas e humidade elevada que contén atmosfera de ácido orgánico, o revestimento de cinc é fácil de corroer. O potencial de electrodo estándar de cinc é -0,76 v. Para a matriz de aceiro, o revestimento de cinc pertence ao revestimento anódico, que se usa principalmente para evitar a corrosión do aceiro. O seu rendemento protector ten unha gran relación co grosor do revestimento. As propiedades protectoras e decorativas do revestimento de cinc pódense mellorar significativamente mediante a pasivación, a mancha ou o revestimento con axente protector.
O principio é oxidar rapidamente a superficie dos produtos de ferro e aceiro para formar unha capa protectora densa de película de óxido. Hai dous métodos de ennegrecemento de uso común: o ennegrecemento tradicional por calefacción alcalina e o ennegrecemento tardío a temperatura ambiente. Pero o efecto do proceso de ennegrecemento a temperatura ambiente en aceiro con baixo contido de carbono non é bo.É mellor ennegrecer o aceiro A3 con álcali.O ennegrecemento alcalino está subdividido, ten de novo ennegrecemento e dúas distinción de ennegrecemento.Os compoñentes principais do licor negro son hidróxido de sodio e nitrito de sodio.A temperatura necesaria para o ennegrecemento é de ancho, que vai desde uns 135 graos centígrados ata 155 graos centígrados, e obtén unha superficie agradable, pero leva algún tempo. No funcionamento práctico, débese prestar atención á calidade da eliminación de ferruxe e aceite antes de ennegrecer a peza de traballo, e inmersión en aceite de pasivación despois do ennegrecemento. A calidade do ennegrecemento a miúdo varía con estes procesos. O líquido medicinal "azulado" do metal adopta a oxidación alcalina ou a oxidación ácida. O proceso de formación dunha película de óxido na superficie do metal para evitar a corrosión chámase "azul". Película de óxido formada na superficie do metal negro despois do tratamento "azulado", a capa exterior é principalmente óxido férrico e a capa interna é óxido ferroso.
Os parafusos de alta resistencia úsanse xeralmente en xuntas importantes, suxeitas a unha maior tensión e cizallamento. O último paso no procesamento dos parafusos é o tratamento térmico, comunmente coñecido como extinción, para aumentar a resistencia dos parafusos. Non obstante, a fragilización do hidróxeno ocorre facilmente no proceso de parafusos de galvanización. A fragilidade do hidróxeno adoita caracterizarse por unha fractura retardada. Isto reduce a resistencia dos parafusos de alta resistencia. Polo tanto, a superficie negra producida polo tratamento de recalentamento dos parafusos de alta resistencia é unha película de oxidación relativamente estable. Non se oxidará cando estea. non está en contacto con substancias corrosivas.
https://www.china-bolt-pin.com/
Hora de publicación: 09-09-2019