A galvanización refírese á tecnoloxía de tratamento superficial que consiste en aplicar unha capa de zinc na superficie de metal, aliaxe ou outros materiais co fin de mellorar a súa estética e previr a ferruxe. O método principal é a galvanización por inmersión en quente.
O zinc é soluble en ácidos e álcalis, polo que se denomina metal anfotérico. O zinc cambia pouco no aire seco. No aire húmido, a superficie do zinc forma unha densa película básica de carbonato de zinc. Ao conter dióxido de xofre, sulfuro de hidróxeno e atmosfera mariña, a resistencia á corrosión do zinc é baixa, especialmente en atmosferas de alta temperatura e alta humidade que conteñen ácidos orgánicos, o revestimento de zinc é doado de corroer. O potencial de eléctrodo estándar do zinc é de -0,76 V. Para a matriz de aceiro, o revestimento de zinc pertence ao revestimento anódico, que se usa principalmente para previr a corrosión do aceiro. O seu rendemento protector ten unha gran relación co grosor do revestimento. As propiedades protectoras e decorativas do revestimento de zinc poden mellorar significativamente mediante a pasivación, a tinguidura ou o revestimento cun axente protector.
O principio é oxidar rapidamente a superficie dos produtos de ferro e aceiro para formar unha densa capa protectora de película de óxido. Existen dous métodos de ennegrecemento comúns: o ennegrecemento tradicional por quecemento alcalino e o ennegrecemento tardío a temperatura ambiente. Pero o efecto do proceso de ennegrecemento a temperatura ambiente no aceiro baixo en carbono non é bo. É mellor ennegrecer o aceiro A3 con álcali. O ennegrecemento alcalino subdivídese, ten de novo ennegrecemento e dúas distincións de ennegrecemento. Os principais compoñentes do licor negro son o hidróxido de sodio e o nitrito de sodio. A temperatura necesaria para o ennegrecemento é ampla, que varía desde aproximadamente 135 graos Celsius ata 155 graos Celsius, e obtense unha boa superficie, pero leva algún tempo. Na operación práctica, débese prestar atención á calidade da eliminación da ferruxe e do aceite antes do ennegrecemento da peza de traballo e á inmersión en aceite de pasivación despois do ennegrecemento. A calidade do ennegrecemento varía a miúdo con estes procesos. O líquido medicinal de "azulado" do metal adopta a oxidación alcalina ou a oxidación ácida. O proceso de formación dunha película de óxido na superficie do metal para evitar a corrosión chámase "azulado". A película de óxido formada na superficie do metal negro despois do tratamento de "azulado", A capa exterior é principalmente de óxido férrico e a capa interior é de óxido ferroso.
Os parafusos de alta resistencia úsanse xeralmente en unións importantes, suxeitas a maior tensión e cizallamento. O último paso no procesamento dos parafusos é o tratamento térmico, coñecido comunmente como temple, para aumentar a resistencia dos parafusos. Non obstante, a fragilización por hidróxeno ocorre facilmente no proceso de galvanizado dos parafusos. A fragilización por hidróxeno adoita caracterizarse por unha fractura retardada. Isto reduce a resistencia dos parafusos de alta resistencia. Polo tanto, o negro superficial producido polo tratamento de recalentamento dos parafusos de alta resistencia é unha película de oxidación relativamente estable. Non se oxida cando non está en contacto con substancias corrosivas.
https://www.china-bolt-pin.com/
Data de publicación: 09-09-2019