A cara de traballo do dente do balde de análise de forza e o contacto do obxecto escavado, nun proceso de escavación completo en diferentes etapas de traballo das súas diferentes condicións de tensión. Cando a punta do dente toca por primeira vez a superficie do material, a punta do dente do cubo é impactada fortemente debido á súa rápida velocidade. Se o límite de fluencia dos dentes do cubo é baixo, producirase deformación plástica na punta. Co aumento da profundidade de escavación, a tensión dos dentes do cubo cambiará. Cando o material de corte do dente do cubo, o dente do balde e o material ocorren un movemento relativo, produce unha presión de extrusión positiva moi grande na superficie, polo que produce a gran forza de fricción entre a cara de traballo do dente do balde e o material. Se o material é rocha dura, formigón, etc., a fricción será moi grande. O resultado da repetición A acción deste proceso produce diferentes graos de desgaste da superficie na cara de traballo do dente do cubo, e despois produce o surco con maior profundidade. dentes de balde Eu tamén usei os seus dentes de balde, o efecto é bo! A presión positiva na cara de traballo frontal é obviamente maior que a da cara de traballo traseira e a cara de traballo frontal está moi desgastada. Pódese xulgar que a presión positiva e a forza de fricción son os principais factores mecánicos externos para a falla dos dentes do cubo, que xogan un papel importante no proceso de falla.
Análise do proceso: tome dúas mostras das caras de traballo dianteira e traseira, respectivamente, e tritúraas planas para a proba de dureza. Descúbrese que a dureza da mesma mostra é moi diferente e o xuízo preliminar é que o material non é uniforme. As mostras foron moídas, pulidas e corroídas, e comprobouse que había límites obvios en cada mostra, pero os límites eran diferentes. Desde o punto de vista macro, a parte circundante é gris claro e a parte media escura, o que indica que o peza é probablemente unha fundición con incrustacións. Na superficie, a parte pechada tamén debe ser un bloque incrustado. As probas de dureza a ambos os dous lados do límite realizáronse no comprobador de dureza Rockwell con pantalla dixital hrs-150 e no comprobador de microdureza con pantalla dixital mhv-2000 e atopáronse diferenzas significativas. A parte pechada é un bloque de inserción e a parte circundante é unha matriz. A composición dos dous é semellante. A composición da aliaxe principal (fracción de masa, %) é 0,38c, 0,91cr, 0,83mn e 0,92si.As propiedades mecánicas dos materiais metálicos dependen da súa composición e do proceso de tratamento térmico.A composición semellante e a diferenza de dureza indican que o balde os dentes puxéronse en uso sen tratamento térmico despois da fundición. As observacións de tecidos posteriores así o confirman.
A análise da organización da observación metalográfica mostrou que o substrato é principalmente unha estrutura lamelar fina negra, un anaco de tecido composto por dúas partes, un bloque branco de buñuelos e un negro e un bloque branco afastado da organización da área de sección transversal máis (e máis probas de microdureza proban que o organización para as manchas brancas de ferrita, estrutura lamelar fina negra de troostita ou troostita e organización híbrida de perlita. A formación da ferrita a granel na inserción é similar á dalgunhas zonas de transición de fase na zona de soldadura afectada pola calor. Baixo a acción de A calor líquida metálica durante a fundición, esta rexión está na zona de dúas fases de austenita e ferrita, onde a ferrita está totalmente cultivada e a súa microestrutura mantense a temperatura ambiente. Debido a que a parede do dente do balde é relativamente delgada e o volume do bloque de inserción é grande, o A temperatura da parte central do bloque de inserción é baixa, non se forma ferrita grande
A proba de desgaste na máquina de proba de desgaste mld-10 mostra que a resistencia ao desgaste da matriz e da inserción é mellor que a do aceiro 45 templado baixo a condición de proba de desgaste por pequeno impacto. Mentres tanto, a resistencia ao desgaste da matriz e da inserción é diferente, e a matriz é máis resistente ao desgaste que a inserción (ver táboa 2). A composición en ambos os dous lados da matriz e da inserción é próxima, polo que se pode ver que a inserción nos dentes do cubo actúa principalmente como un refrixerador. O proceso de fundición, o gran da matriz refírase para mellorar a súa resistencia e resistencia ao desgaste. Debido á influencia da calor de fundición, a estrutura da inserción é semellante á da zona afectada pola calor de soldadura. Se se realiza un tratamento térmico adecuado despois de fundición para mellorar a estrutura da matriz e da inserción, mellorarase obviamente a resistencia ao desgaste e a vida útil dos dentes do balde.
Hora de publicación: 15-Abr-2019