Análise da forza da cara de traballo do dente da cubeta e o contacto do obxecto escavado, nun proceso completo de escavación en diferentes etapas de traballo das súas diferentes condicións de tensión. Cando a punta do dente toca por primeira vez a superficie do material, a punta do dente da cubeta é fortemente impactada debido á súa alta velocidade. Se a resistencia ao rendemento dos dentes da cubeta é baixa, producirase unha deformación plástica na punta. Co aumento da profundidade de escavación, a tensión dos dentes da cubeta cambiará. Cando o dente da cubeta corta o material, o dente da cubeta e o material se moven en relación, o que produce unha presión de extrusión positiva moi grande na superficie, o que produce unha gran forza de fricción entre a cara de traballo do dente da cubeta e o material. Se o material é rocha dura, formigón, etc., a fricción será moi grande. O resultado da acción repetida deste proceso produce diferentes graos de desgaste superficial na cara de traballo do dente da cubeta e, a continuación, produce o suco con maior profundidade. A composición do dente da cubeta afecta ben á duración da vida útil dos dentes da cubeta, elixe os dentes da cubeta, por suposto, con máis coidado. Tamén usei os seus dentes de cubeta, o efecto é bo! A presión positiva na cara de traballo frontal é obviamente maior que na cara de traballo traseira, e a cara de traballo frontal está mal... desgastado. Pódese xulgar que a presión positiva e a forza de fricción son os principais factores mecánicos externos para a falla dos dentes da cubeta, que xogan un papel importante no proceso de falla.
Análise do proceso: tomar dúas mostras das caras de traballo dianteira e traseira respectivamente e moerlas ata que queden planas para a proba de dureza. Observouse que a dureza da mesma mostra é moi diferente e o xuízo preliminar é que o material non é uniforme. As mostras foron moídas, pulidas e corroídas, e descubriuse que había límites obvios en cada mostra, pero os límites eran diferentes. Desde o punto de vista macro, a parte circundante é gris claro e a parte central é escura, o que indica que a peza é probablemente unha fundición incrustada. Na superficie, a parte pechada tamén debería ser un bloque incrustado. As probas de dureza en ambos os dous lados do límite realizáronse nun probador de dureza Rockwell con pantalla dixital hrs-150 e nun probador de microdureza con pantalla dixital mhv-2000, e atopáronse diferenzas significativas. A parte pechada é un bloque de inserción e a parte circundante é unha matriz. A composición dos dous é similar. A composición principal da aliaxe (fracción másica, %) é 0,38c, 0,91cr, 0,83mn e 0,92si. As propiedades mecánicas dos materiais metálicos dependen da súa composición e do proceso de tratamento térmico. A composición similar e a diferenza de dureza indican que os dentes do balde se puxeron en uso sen tratamento térmico despois da fundición. Observacións posteriores de tecidos confirman isto.
A análise da organización mediante observación metalográfica mostrou que o substrato é principalmente unha estrutura lamelar fina negra, a peza de tecido fixada consta de dúas partes, un bloque branco e negro, e un bloque branco máis afastado da área da sección transversal (e unha proba de microdureza adicional demostra que a organización para as manchas brancas de ferrita, a estrutura lamelar fina negra da troostita ou a organización híbrida de troostita e perlita é similar á dalgunhas zonas de transición de fase na zona de soldadura afectada pola calor. Baixo a acción da calor do metal líquido durante a fundición, esta rexión atópase na zona bifásica de austenita e ferrita, onde a ferrita crece completamente e a súa microestrutura mantense á temperatura ambiente. Debido a que a parede do dente da cubeta é relativamente delgada e o volume do bloque de inserción é grande, a temperatura da parte central do bloque de inserción é baixa, non se forma ferrita grande.
A proba de desgaste na máquina de probas de desgaste mld-10 mostra que a resistencia ao desgaste da matriz e do inserto é mellor que a do aceiro 45 temperado en condicións de proba de desgaste por pequeno impacto. Mentres tanto, a resistencia ao desgaste da matriz e do inserto é diferente, e a matriz é máis resistente ao desgaste que o inserto (ver táboa 2). A composición en ambos os lados da matriz e o inserto é similar, polo que se pode ver que o inserto nos dentes da cubeta ACTÚA principalmente como un refrixerador. No proceso de fundición, o gran da matriz refínase para mellorar a súa resistencia e resistencia ao desgaste. Debido á influencia da calor de fundición, a estrutura do inserto é similar á da zona afectada pola calor de soldadura. Se se realiza un tratamento térmico axeitado despois da fundición para mellorar a estrutura da matriz e do inserto, a resistencia ao desgaste e a vida útil dos dentes da cubeta mellorarán obviamente.
Data de publicación: 15 de abril de 2019