Normalmente, a cabeza do parafuso está formada por procesamento de plástico de cabezal frío, en comparación co procesamento de corte, a fibra metálica (fío de metal) ao longo da forma do produto é continua, sen cortar polo medio, o que mellora a resistencia do produto, especialmente o excelentes propiedades mecánicas. O proceso de formación de cabezal en frío inclúe corte e conformación, encabezado en frío dun só clic, dobre clic e encabezado en frío automático de varias posicións. Úsase unha máquina automática de encabezado en frío para estampar, rebotar, extruir e reducir o diámetro en varias matrices de conformación. .Simplex bit ou máquina automática de encabezado en frío multi-estación que usa as características de procesamento do branco orixinal está formado por un tamaño de material de 5 a 6 metros de lonxitude barra ou o peso é de 1900-2000 kg do tamaño do fío de aceiro de arame, o procesamento A tecnoloxía é que as características da formación de encabezados en frío non son as follas cortadas con antelación, senón que UTILIZA a propia máquina automática de encabezado en frío mediante barras e fío de aceiro.cortar e rebotar a peza en bruto (se é necesario).Antes da cavidade de extrusión, débese remodelar a peza en bruto. A peza en bruto pódese obter mediante o moldeado. A peza en bruto non necesita conformación antes de envorcar, reducindo o diámetro e presionando. Despois de cortar o branco, envíase a unha estación de traballo molesta. Esta estación pode mellorar a calidade do espazo en branco, reducir a forza de formación da seguinte estación nun 15-17% e prolongar a vida útil do molde. a selección do método de conformación e do proceso utilizado. Ademais, tamén depende das características estruturais do equipo utilizado, as características do proceso e o seu estado, a precisión da ferramenta, a vida útil e o grao de desgaste. a rugosidade da superficie de traballo da matriz de aliaxe dura non debe ser Ra = 0,2um, cando a rugosidade da superficie de traballo desta matriz alcanza Ra = 0,025-0,050um, ten a vida máxima.
A rosca do parafuso adoita procesarse mediante un proceso en frío, polo que o parafuso en branco dentro dun determinado diámetro pasa a través da placa de rosca (troquel) e a rosca está formada pola presión da placa de rosca (troquel). É moi utilizado porque a racionalización plástica da rosca do parafuso non se corta, a resistencia aumenta, a precisión é alta e a calidade uniforme. Para producir o diámetro exterior da rosca do produto final, o diámetro necesario da rosca en branco é diferente, porque está limitado pola precisión do fío, se o revestimento do material e outros factores. O fío de prensado de rolamento (laminación) é un método de formación de dentes de rosca por deformación plástica. É co fío co mesmo paso e forma cónica do laminado ( placa de fío de rolamento) morre, un lado para extruir cuncha cilíndrica, o outro lado para facer a rotación da casca, a matriz de rolamento final na forma cónica transferida á casca, de xeito que o fío formando.Rolling (fregar) rosca de presión procEssing punto común é que o número de revolucións de rolamento non é demasiado, se é demasiado, a eficiencia é baixa, a superficie dos dentes do fío é fácil de producir separación ou fenómeno de fibela desordenada. Pola contra, se o número de revolucións é demasiado. O diámetro do fío pequeno é fácil de perder o círculo, aumento anormal da presión de laminación na fase inicial, o que reduce a vida útil da matriz. Defectos comúns do fío de rolamento: algunhas rachaduras ou arañazos na superficie do fío; Fibela desordenada; O fío está fóra de redondez. .Se estes defectos ocorren en grandes números, atoparanse na fase de procesamento. Se ocorre un pequeno número destes defectos, o proceso de produción non notará que estes defectos fluirán ao usuario, causando problemas. Polo tanto, os problemas clave de débense resumir as condicións de procesamento para controlar estes factores clave no proceso de produción.
Os parafusos de alta resistencia deben ser temperados e revenidos segundo os requisitos técnicos. O obxectivo do tratamento térmico e do revenido é mellorar as propiedades mecánicas completas dos parafusos para cumprir co valor especificado de resistencia á tracción e a relación de resistencia á flexión. A tecnoloxía de tratamento térmico ten un impacto crucial na calidade interna dos fixadores de alta resistencia, especialmente a súa calidade interna.Polo tanto, para producir fixadores de alta calidade de alta resistencia, é necesario contar con equipos de tecnoloxía avanzada de tratamento térmico. Debido á gran capacidade de produción e ao baixo prezo dos parafusos de alta resistencia, así como á estrutura relativamente fina e precisa de A rosca do parafuso, o equipo de tratamento térmico debe ter gran capacidade de produción, alto grao de automatización e boa calidade de tratamento térmico. Desde a década de 1990, a liña de produción de tratamento térmico continuo con atmosfera protectora estivo nunha posición dominante.O tipo de fondo de choque e o forno de correa de rede son especialmente axeitados para o tratamento térmico e o temperado de elementos de fixación de pequeno e mediano tamaño. o control do ordenador, a alarma de fallo do equipo e as funcións de visualización. Os parafusos de alta resistencia operan automaticamente desde a alimentación - limpeza - quecemento - extinción - limpeza - temperado - cor ata a liña fóra de liña, garantindo de forma efectiva a calidade do tratamento térmico. A descarburación da rosca do parafuso fará que o parafuso se dispare primeiro cando non cumpra a resistencia dos requisitos de rendemento mecánico, o que fará que o parafuso perda eficacia e acurte a vida útil. Debido á descarbonización da materia prima, se o recocido non é adecuado, fará Afondou a capa de descarbonización da materia prima. Durante o tratamento térmico de enfriamento e temperado, úsanse algúns gases oxidantes.A ferruxe do fío de aceiro da barra ou o residuo do fío despois do estirado en frío descompoñerase despois do quecemento no forno, xerando algún gas oxidante. A ferruxe da superficie do fío de aceiro, por exemplo, está feita de carbonato e hidróxido de ferro, despois de que a calor descompoñerase en CO ₂ e H ₂ O, agravando así a descarburación.Os resultados mostran que o grao de descarburación do aceiro de aliaxe de carbono medio é máis grave que o do aceiro carbono e a descarburación máis rápida. a temperatura está entre 700 e 800 graos centígrados. Debido a que o accesorio na superficie do fío de aceiro se descompón e combínase en dióxido de carbono e auga a unha velocidade rápida baixo certas condicións, se o control do gas do forno de correa de malla continua non é apropiado, tamén provocará o Erro de descarbonización do parafuso. Cando un parafuso de alta resistencia ten cabeza fría, a materia prima e a capa de descarburación recocida non só seguen existindo, senón que se extruye ata a parte superior da rosca,resultando en propiedades mecánicas reducidas (especialmente a resistencia e a resistencia á abrasión) para a superficie dos parafusos que precisan ser endurecidos. Ademais, a descarburación superficial do fío de aceiro, a superficie e a organización interna son diferentes e teñen diferentes coeficientes de expansión, o enfriamento pode producir gretas na superficie. Polo tanto, para protexer o fío na parte superior da descarburación no enfriamento térmico, pero tamén para as materias primas foi moderadamente revestido de carbono de descarburación dos parafusos, transformar a vantaxe da atmosfera protectora do forno de malla de correa na base igual ao contido de carbono orixinal. e pezas de revestimento de carbono, xa os parafusos de descarburación regresan lentamente ao contido de carbono orixinal, o potencial de carbono está establecido nun 0,42% 0,48% recomendable, os nanotubos e a temperatura de quecemento de enfriamento, o mesmo non pode a alta temperatura, a fin de evitar grans grosos, afectar a mecánica. propiedades.Os principais problemas de calidade dos elementos de fixación no proceso de enfriamento e enfriamento are: a dureza de enfriamento é insuficiente; a dureza de endurecemento desigual; o exceso de deformación de extinción; os problemas de enfriamento do cracking.Such no campo adoitan estar relacionados coas materias primas, o quecemento de extinción e o arrefriamento.A formulación correcta do proceso de tratamento térmico e a estandarización do proceso de operación de produción poden evitar moitas veces tales accidentes de calidade.
Hora de publicación: 31-maio-2019