Normalmente, a cabeza do parafuso está formada polo procesamento de plástico de cabeza en frío, en comparación co procesamento de corte, a fibra metálica (fío de metal) ao longo da forma do produto é continua, sen cortar polo medio, o que mellora a resistencia do produto, especialmente o excelentes propiedades mecánicas. O proceso de formación de cabezal en frío inclúe corte e conformación, encabezado en frío dun só clic, dobre clic e encabezado en frío automático de varias posicións. Utilízase unha máquina automática de encabezado en frío para estampar, rebotar, extruir e reducir o diámetro en varias matrices de conformación. .Simplex bit ou máquina automática de encabezado en frío multi-estación usando as características de procesamento do branco orixinal está formado por un tamaño de material de 5 a 6 metros de lonxitude barra ou o peso é de 1900-2000 kg do tamaño do fío de aceiro de arame, o procesamento A tecnoloxía é as características da formación de encabezado en frío non é a folla de corte en branco con antelación, pero UTILIZA a propia máquina automática de encabezado en frío mediante barras e arame de aceiro cortado e alterando o espazo en branco (se é necesario). Antes da cavidade de extrusión, o branco debe ser remodelado.O espazo en branco pódese obter mediante o moldeado.O espazo en branco non necesita conformación antes de envorcar, reducindo o diámetro e presionando.Despois de cortar o espazo en branco, envíase á estación de traballo alterada.Esta estación pode mellorar a calidade do espazo en branco, reducir a forza de conformación da seguinte estación nun 15-17% e prolonga a vida útil do molde. A precisión conseguida polo conformado en frío tamén está relacionada coa selección do método de conformado e o proceso utilizado. Ademais, tamén depende do características estruturais dos equipos utilizados, características do proceso e o seu estado, precisión da ferramenta, vida útil e grao de desgaste. Para o aceiro de alta aliaxe utilizado en encabezado e extrusión en frío, a rugosidade da superficie de traballo da matriz de aliaxe dura non debe ser Ra = 0,2um, cando o A rugosidade da superficie de traballo desta matriz alcanza Ra = 0,025-0,050um, ten a vida máxima.
A rosca do parafuso adoita procesarse mediante un proceso en frío, polo que o parafuso en branco dentro dun determinado diámetro pasa a través da placa de rosca (troquel), e a rosca está formada pola presión da placa de rosca (troquel). É moi utilizado porque a racionalización de plástico da rosca do parafuso non se corta, a resistencia é aumentada, a precisión é alta e a calidade é uniforme. Para producir o diámetro exterior da rosca do produto final, o diámetro necesario da rosca en branco é diferente, porque está limitado pola precisión do fío, se o revestimento do material e outros factores. O fío de prensado de rolamento (laminación) é un método de formación de dentes de rosca por deformación plástica. É co fío co mesmo paso e forma cónica do laminado ( placa de fío de rolamento) morre, un lado para extruir cuncha cilíndrica, o outro lado para facer a rotación da casca, a matriz de rolamento final na forma cónica transferida á casca, de xeito que o fío formando.Rolando (fregar) punto común de procesamento de rosca de presión é que o número de revolucións de rolamento non é demasiado, se é demasiado, a eficiencia é baixa, a superficie dos dentes do fío é fácil de producir separación ou fenómeno de fibela desordenada. Pola contra, se o número de revolucións é demasiado pequeno, o fío Diámetro é fácil de perder o círculo, aumento anormal da presión de rolamento na fase inicial, o que resulta en acurtar a vida da matriz.Defectos comúns do fío de rolamento: algunhas rachaduras ou arañazos na superficie do fío;Fibela desordenada;O fío está fóra de redondez.Se estes Os defectos ocorren en grandes cantidades, atoparanse na fase de procesamento.Se se produce un pequeno número destes defectos, o proceso de produción non notará que estes defectos fluirán ao usuario, causando problemas. Polo tanto, os problemas clave das condicións de procesamento deberían resumirse para controlar estes factores clave no proceso de produción.
Os parafusos de alta resistencia deben ser temperados e revenidos segundo os requisitos técnicos. O obxectivo do tratamento térmico e o temperado é mellorar as propiedades mecánicas completas dos paraxes para cumprir co valor especificado de resistencia á tracción e a relación de resistencia á flexión. A tecnoloxía de tratamento térmico ten un impacto crucial na calidade interna dos fixadores de alta resistencia, especialmente a súa calidade interna. Polo tanto, para producir fixadores de alta calidade de alta resistencia, é necesario contar con equipos de tecnoloxía avanzada de tratamento térmico. Debido á gran capacidade de produción e ao baixo prezo dos parafusos de alta resistencia, así como á estrutura relativamente fina e precisa de A rosca do parafuso, o equipo de tratamento térmico debe ter gran capacidade de produción, alto grao de automatización e boa calidade de tratamento térmico. Desde a década de 1990, a liña de produción de tratamento térmico continuo con atmosfera protectora estivo nunha posición dominante. O tipo de fondo de choque e o forno de correa de rede son especialmente axeitados para o tratamento térmico e o temperado de elementos de fixación de pequeno e mediano tamaño. o control do ordenador, a alarma de fallo do equipo e as funcións de visualización. Os parafusos de alta resistencia accionan automaticamente desde a alimentación - limpeza - quecemento - extinción - limpeza - temperado - cor ata a liña fóra de liña, garantindo de forma efectiva a calidade do tratamento térmico. A descarburación da rosca do parafuso fará que o parafuso se dispare primeiro cando non cumpra a resistencia dos requisitos de rendemento mecánico, o que fará que o parafuso perda eficacia e acurte a vida útil. Debido á descarbonización da materia prima, se o recocido non é apropiado, Afondouse a capa de descarbonización da materia prima. Durante o tratamento térmico de enfriamento e temperado, algúns gases oxidantes adoitan entrar dende fóra do forno. A ferruxe do fío de aceiro da barra ou o residuo do fío despois do estirado en frío descompoñerase despois do quecemento no forno. , xerando un pouco de gas oxidante.O ferruxe da superficie do fío de aceiro, por exemplo, está feito de carbonato e hidróxido de ferro, despois de que a calor descompoñerase en CO ₂ e H ₂ O, agravando así a descarburación.Os resultados mostran que o grao de descarburación do aceiro de aliaxe de carbono medio é máis grave que o do aceiro carbono, e a temperatura de descarburación máis rápida está entre 700 e 800 graos centígrados. Porque o accesorio na superficie do fío de aceiro descompónse e combínase en dióxido de carbono e auga a unha velocidade rápida baixo certos condicións, se o control de gas do forno de correa de malla continua non é apropiado, tamén provocará o erro de descarbonización do parafuso. Cando un parafuso de alta resistencia está enfriado, a materia prima e a capa de descarburación recozida non só aínda existe, senón que se extruye ao parte superior da rosca, o que resulta en propiedades mecánicas reducidas (especialmente resistencia e resistencia á abrasión) para a superficie dos parafusos que deben ser endurecidos. Ademais, a descarburación superficial do fío de aceiro, a superficie e a organización interna son diferentes e teñen diferentes coeficientes de expansión, o enfriamento pode producir rachaduras na superficie. Polo tanto, para protexer o fío na parte superior da descarburación no enfriamento térmico, pero tamén para as materias primas foi moderadamente revestido de carbono de descarburación dos parafusos, transformar a vantaxe da atmosfera protectora do forno de malla de correa na atmosfera básica igual. para o contido de carbono orixinal e as pezas de revestimento de carbono, xa os parafusos de descarburación regresan lentamente ao contido de carbono orixinal, o potencial de carbono está establecido nun 0,42% 0,48% recomendable, os nanotubos e a temperatura de quecemento de enfriamento, o mesmo non pode ser a alta temperatura, a fin de evitar grosos. grans, afectan as propiedades mecánicas.Os principais problemas de calidade dos elementos de fixación no proceso de enfriamento e enfriamento son: a dureza de enfriamento é insuficiente; a dureza de endurecemento desigual; o exceso de deformación de enfriamento; e extinción do arrefriamento. A formulación correcta do proceso de tratamento térmico e a estandarización do proceso de operación de produción poden evitar moitas veces tales accidentes de calidade.
Hora de publicación: 31-maio-2019